全員預(yù)防性維修：全體人員參與為排除生產(chǎn)設(shè)備本身的失效和生產(chǎn)計(jì)劃外中斷的原因而制定的一種措施，對生產(chǎn)設(shè)備的異狀進(jìn)行提前發(fā)現(xiàn)、維修的一種措施活動(dòng)。 　　

1 自動(dòng)化設(shè)備的要求及特點(diǎn) 　　

（1）自動(dòng)化設(shè)備集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、傳感器等技術(shù)，維修不再是單純的機(jī)械維修，而是需要多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。 　　

（2）由于制造業(yè)的特點(diǎn)，需要全天式生產(chǎn)，要求維修人員多班次配合生產(chǎn)，建立以機(jī)臺(tái)為單位的“全員預(yù)防性維修”體制，使維修主體得以統(tǒng)一。 　　

2 全員預(yù)防性維修的內(nèi)容 　　

2.1 維修組織機(jī)構(gòu) 　　

維修主體主要是由維修技術(shù)人員、生產(chǎn)人員組成，將人員細(xì)分到每臺(tái)設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行管理，設(shè)備故障處理的記錄，問題點(diǎn)進(jìn)行班次交接使得責(zé)任明確，制定有效的管理機(jī)制，確保了預(yù)防性維修活動(dòng)的可持續(xù)進(jìn)行。 　　

2.2 預(yù)防性維修的內(nèi)容 　　

（1）預(yù)知維修。不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過剩維修。在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備上，應(yīng)用預(yù)知維修可以有效的減少設(shè)備的故障時(shí)間把損失降到最低。根據(jù)設(shè)備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規(guī)律，在備件因磨損產(chǎn)生故障前對其進(jìn)行維修。使用高精度設(shè)備診斷工具對設(shè)備進(jìn)行周期無損檢測，大大提高預(yù)知維修的準(zhǔn)確性。 　　

（2）日常維護(hù)和點(diǎn)檢管理。由于自動(dòng)化設(shè)備需要不間斷生產(chǎn)，應(yīng)把設(shè)備的停機(jī)時(shí)間減少到最少，因此設(shè)備平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)相當(dāng)?shù)闹匾刻扉_班前要對設(shè)備各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行逐一點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢項(xiàng)目要及時(shí)記錄，對有問題的項(xiàng)目進(jìn)行分析是否需要維修調(diào)整，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，要利用一切可以利用的時(shí)間對設(shè)備維修。 　　

（3）維修周期與計(jì)劃控制。定期維修。自動(dòng)化生產(chǎn)線的停機(jī)檢修計(jì)劃及停機(jī)時(shí)間必須合理安排，我公司一般安排在10月至次年5月，避開生產(chǎn)高峰期。平時(shí)對設(shè)備點(diǎn)檢問題點(diǎn)記錄，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好的，只需要對設(shè)備進(jìn)行基本保養(yǎng)的，可以減少設(shè)備維修時(shí)間，對發(fā)現(xiàn)存在故障隱患的設(shè)備但不影響設(shè)備正常的生產(chǎn)，可以利用設(shè)備停機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)間隙或者整體保養(yǎng)時(shí)對其進(jìn)行維修，這樣可以大大的減少設(shè)備的維修時(shí)間，使設(shè)備最大效率化生產(chǎn)。全員參與預(yù)防性維修能否成功關(guān)鍵在于人員素質(zhì)，因此對人員培訓(xùn)十分重要。我公司始終保持不定期的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)：電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)械部分等，設(shè)備管理維修基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備管理工具的使用、設(shè)備故障的分析處理措施，加之技術(shù)人員的自主性學(xué)習(xí)、相互交流學(xué)習(xí)，大大的提高了相關(guān)技術(shù)能力。 　　

（4）TPM活動(dòng)的推行。TPM小組由一線員工組成，一般6人左右，組長自由選舉 堅(jiān)持每周會(huì)議，時(shí)間40分鐘左右，各TPM小組進(jìn)行評比，對優(yōu)秀的TPM小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 TPM小組活動(dòng)目的是通過相互尊重、全員的參與來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。把影響設(shè)備綜合效率的問題全部解決，使設(shè)備效率最佳，產(chǎn)量最大化，產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)，成本最低化。因此，能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個(gè)員工素質(zhì)的提高作為其目的。 在TPM里，把這種思考和行動(dòng)轉(zhuǎn)換成為重復(fù)小組的展開活動(dòng)，TPM小組織活動(dòng)的目的可以說就是TPM的目的。 　　

小組活動(dòng)的主要內(nèi)容：①根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)；②提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)；③認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實(shí)際情況進(jìn)行分析研究；④定期開會(huì)，評價(jià)目標(biāo)完成情況；⑤評定成果并制定新目標(biāo) 　　

3 備品配件的管理 　　

自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的備件種類多而雜，特別是進(jìn)口設(shè)備，自動(dòng)化程度非常高，技術(shù)最先進(jìn)，導(dǎo)致備品配件價(jià)格特別高、貨期不穩(wěn)定，我們做如下： 　　

（1）標(biāo)準(zhǔn)組件國產(chǎn)化：氣動(dòng)元件、霍爾、光電傳感器、液壓元件、電氣元件以及齒輪、橡膠吸嘴、傳送皮帶、軸承、滑塊導(dǎo)軌等，生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械零部件自行加工。 　　

（2）堅(jiān)持備件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，盡可能的減少備件的種類，使設(shè)備備件具有互換、通用化。將設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、功能、結(jié)構(gòu)相同，參數(shù)、尺寸不同的備件，整齊擺放，使備件系列化。 　　

（3）設(shè)備備件使用壽命更換周期確定，每個(gè)備品都有自己的使用壽命，根據(jù)設(shè)備配件平時(shí)更換維修記錄，計(jì)算出配件的更換周期，做好庫存。 　　

（4）備件的費(fèi)用管理：根據(jù)備件的使用周期，使用數(shù)量，購買加工周期，確定安全庫存，避免過多庫存占用資金，增加資金的流動(dòng)性。根據(jù)設(shè)備維修更換記錄，再根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、維修更換使用標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備備件、消耗品的使用量，使其定量使用，減少過多的浪費(fèi)使用。 　　

（5）安全庫存管理：對庫存數(shù)量進(jìn)行可視化管理，使備件管理人員隨時(shí)了解備件的使用情況，及時(shí)查看備件實(shí)際庫存，根據(jù)庫存量確認(rèn)是否購買，確保配件最低安全庫存。 　　

（6）備件登記制度；備件進(jìn)入倉庫進(jìn)行入庫登記，備件分類整齊擺放好，維修人員在領(lǐng)取備件時(shí)也需要進(jìn)行登記，并通知備件管理人員，可以有效掌握備件的實(shí)際庫存量。 　　

4 全員預(yù)防性維修的優(yōu)點(diǎn) 　　

通過實(shí)踐，以生產(chǎn)為主體的預(yù)防性維修具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　

a.生產(chǎn)設(shè)備的維修計(jì)劃制定、維修的實(shí)施都是生產(chǎn)部門，而生產(chǎn)部門又是維修的主體，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行快速及時(shí)的維修，提高了自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)性生產(chǎn)，維修的效率化； b.強(qiáng)調(diào)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與管理，采用預(yù)知維修方式能夠有效預(yù)防故障，減少故障停機(jī)損失，提高生產(chǎn)設(shè)備的綜合效率； c.維修主體主要為設(shè)備維修管理人員、生產(chǎn)作業(yè)人員，公司領(lǐng)導(dǎo)直接監(jiān)督管理，以維修的效果、設(shè)備的效率、維修的時(shí)間等做為考核的參考指標(biāo)，很大程度上提高了維修主體預(yù)防性維修的持續(xù)性和主動(dòng)性； d.通過預(yù)防性維修活動(dòng)的持續(xù)，維修主體整體素質(zhì)，技能都都到非常大的提高，對企業(yè)的管理，設(shè)備的管理更加輕松。